Reichle GmbH Gravier- und Laserschweißzentrum

Das 2,5 Jahre dauernde Entwicklungsprojekt der Reichle GmbH Gravier- und Laserschweißzentrum, basierend auf der innovativen und umweltschonenden Lasertexturierung-Technologie, ermöglicht eine identische und kostenneutrale Einbringung sämtlicher Ätz- und Strahlnarbungen bzw. Erodierstrukturen in Formwerkzeuge mit deutlicher Qualitätssteigerung, 70 % geringeren Durchlaufzeiten und höchster Prozesssicherheit. Optik und Haptik, gestaltbar durch Oberflächennarbungen, spielen bei Produkten eine elementare Rolle. Die Bearbeitungszeit solcher Spritzgießformen hat sich stark verkürzt. Um dennoch eine Topqualität zu schaffen, muss rationeller gearbeitet werden. Hier setzt das Entwicklungsprojekt an. Mithilfe der Dienstleistungsinnovation kann Reichle neben 3D-Lasernarbungen sämtliche Ätz- und Strahlnarbungen bzw. Erodierstrukturen mittels innovativer Lasertechnologie identisch in Werkzeuge und Formen einbringen. Reichle nutzt dafür als deutschlandweit einziges Unternehmen 5-Achs-Laseranlagen mit Automatisierung. Vorteile sind höhere Qualität durch Standardisierung, noch nie dagewesene Präzision, nahezu 100%ige Prozesssicherheit, kürzere Durchlaufzeiten durch Rationalisierung und Digitalisierung sowie Vorteile bei hochglanzpolierten oder unterschiedlich genarbten Spritzgießformen. Mehrere Kavitäten können nun identisch genarbt sowie der Glanzgrad kundenindividuell eingestellt werden. Bereits in der Designphase kann die Narbungsgestaltung mit dem Kunden abgestimmt, digital im Datensatz festgelegt und weltweit an Maschinen versendet werden. Sie sind so absolut reproduzierbar. Verzugsfreie Narbungen können im Mappingbereich generiert, mit Topografieanalyse die Qualität überprüft und Werkzeuge mittels Reverse Engineering erfasst werden. Damit ist ein großer Schritt getan, schnell identische sowie optisch und haptisch ansprechende Produkte mit hoher Qualität zu schaffen – und das standardisiert an jedem Produktionsstandort, unabhängig vom Bildungsstand der jeweiligen Mitarbeiter.