OxiMaTec GmbH

Edelstahlverrohrungen mit Flanschverbindungen sind in der Lebensmittel- und Pharmabranche unabdingbar. In Flanschverbindungen werden heute Elastomerdichtungen eingesetzt. Neben der schwierigen Reinigung und Re-sterilisierbarkeit weisen diese den großen Nachteil auf, dass Weichmacher der Dichtung in das Produkt gelangen und dieses beeinflussen. Hochleistungskeramiken sind korrosions- und temperaturbeständig, gut zu reinigen, resteriliseren und absolut geschmacksneutral; dafür aber als spröde Werkstoffe bekannt. Durch die Entwicklung eines keramischen Werkstoffes mit einer Bruchzähigkeit von bis zu 15 MPa √ m – diese ist fast viermal höher als in konventionellen Keramiken – verhält sich dieser Werkstoff ähnlich wie Federstahl und kann mittels Krafteinwirkung elastisch verformt werden. Diese Eigenschaftsmerkmale qualifizieren ihn als Dichtung in Flanschverbindungen. Bereits ein einfacher zylindrischer Ring erfüllt die Anforderungen an die Dichtheit in der Flanschverbindung. Eine Dichtung mit konischer Geometrie und angepasstem Flansch wurde zur Vermeidung von Montagefehlern entwickelt. Für die Reinigung muss das System nicht zerlegt werden; außerdem wird weniger Reinigungs- und Spülwasser benötigt. Das schont Umwelt und Ressourcen und ist energieeffizient. Durch die Inertheit der Dichtung sind Negativeinflüsse auf das Produkt ausgeschlossen. Im Dichtungsbereich treten Temperaturen von 20 – 150 °C auf. Eine weitere Anwendung bei Temperaturen bis -50 °C in ungeschmierten Systemen konnte in der Fluidtechnik identifiziert werden. Aber auch im Hochtemperaturbereich, z. B. im heißen Bereich von Verbrennungsmotoren oder in der Brennstoffzelle hat dieser Werkstoff Vorteile gegenüber konventionellen Materialien.