Die Innovation
Die CO -Emission ist die entscheidende Maßzahl moderner Verbrennungsmotoren. Sie ist abhängig vom Kraftstoffverbrauch, der wiederum von der Reibung zwischen Hubkolben und Zylinderbohrung bestimmt wird.
Die hohen Bearbeitungstoleranzen werden zwar fertigungstechnisch in der Zylinderbohrung zuverlässig erreicht, sie stehen aber dem befeuerten Motor aufgrund von Verformungen durch mechanische und thermische Einflüsse während der Funktion nicht zur Verfügung. Durch hohe Vorspannung der Kolbenringe müssen die betriebsbedingten Verformungen der Zylinderbohrungen ausgeglichen werden, was zu hohen Reibungsverlusten führt und somit den Wirkungsgrad des Motors reduziert.
Der innovative Ansatz besteht daher nicht in der weiteren Annäherung des Idealzylinders bei der Bearbeitung, sondern in der Schaffung von Konturen, die die betriebsbedingten Verformungen bereits fertigungstechnisch vorhalten. Die Formdaten werden rechnerisch ermittelt und in die Steuerung der Maschine eingelesen. Die Komponenten des Verfahrens sind die dynamische Zustelleinrichtung und das Werkzeug. Die Ansteuerung der radialen Zustellbewegungen der einzelnen Diamant-Schneidbeläge des Werkzeuges erfolgt durch Piezosteller mit hoher Dynamik und hoher geometrischer Genauigkeit. Das Piezo-Zustellsystem und das Formhonwerkzeug setzen dieses Zustellprofil an den Formhonleisten bei der Bearbeitung dynamisch um. Damit werden die lokal unterschiedlichen Formausprägungen einer Bohrung mit hoher Reproduzierbarkeit und üblichen Bearbeitungszeiten hergestellt. Nach dem Glätten der Bohrungsoberfläche erfolgt eine pneumatische Erfassung der Freiformgeometrie. Diese Messwerte werden von einer Feed back Steuerung zur Stabilisierung des Formhonprozesses verwendet. Die weitere Verbesserung der Abgasqualität durch reduzierten Öl- und Kraftstoffverbrauch aufgrund geringerer innermotorischer Reibung ist der wesentliche Erfolg des neuen Bearbeitungsverfahrens. Das Formhonen ist somit ein zeitgemäßer Beitrag zur Zukunftsfähigkeit des Hubkolbenmotors.
Das Unternehmen
Wir sind ein global tätiges Maschinenbauunternehmen auf dem Gebiet der Hontechnologie. Seit 1926 kommen aus unserem Hause die entscheidenden technischen Impulse, um das Honen zu dem zu machen, was es heute ist: ein weltweit gefragtes Hochleistungsverfahren.
In der gesamten metallverarbeitenden Industrie gibt es kaum jemanden, der auf unsere Leistungen verzichten will – für uns Bestätigung und täglicher Ansporn zugleich.
Optimale tribologische Oberflächen für größtmögliche Wirkungsgrade, so lässt sich unser Kundenversprechen zusammenfassen. Vom Schneidmittel bis zur kompletten Honmaschine gibt es bei uns alles aus einer Hand. Egal ob in China, Brasilien, Indien, den USA, Frankreich oder Deutschland, unsere Entwickler und Techniker unterstützen unsere Kunden vor Ort.
Mehr als 85 Jahre Erfahrung, ein stetiger Innovationsdrang und die Leidenschaft unserer Mitarbeiter haben Gehring zu einem der weltmarktführenden Hersteller für Hontechnologie gemacht.
Quelle: Dokumentationsbroschüre 2011, Seite 16