Hermann Bilz GmbH & Co KG

Intelligenter Rückwärtssenker Rückwärtssenker werden dort eingesetzt, wo die zu bearbeitende Fläche nur durch die Bohrung zu erreichen ist, z. B. bei weitgehend geschlossenen Gehäusen. Die Bearbeitung erfolgt mit dem AUTOFACER, dessen Schneide zum Durchfahren der Bohrung eingeschwenkt wird. In Arbeitsposition wird die Schneide mechanisch über einen Betätigungsmechanismus durch Drehrichtungsumkehr des Werkzeuges geöffnet. Störungen können das Schließen der Schneide jedoch verhindern und zu Schäden an Werkzeug und Werkstück führen. Bei teuren Werkstücken, beispielsweise aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, kann der resultierende finanzielle Schaden enorm sein. Um die Prozesssicherheit zu steigern, entwickelten Hermann Bilz GmbH & Co KG und Bilz Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG zusammen mit EWS Weigele GmbH & Co. KG eine Überwachungssensorik. Die im Werkzeug implementierte batterieversorgte Sensorik detektiert die Schneidenposition und gibt diese Information an eine Empfängerstation weiter.

Der Wireless-Datenaustausch zwischen Werkzeug und Empfängerstation erfolgt dabei über ein eigens entwickeltes Kommunikationsprotokoll und steht somit voll im Zeichen der Industrie 4.0. Die Weitergabe der Schneidenposition an die Werkzeugmaschine erfolgt dabei über einen Parallelbus, welcher sehr einfach nachträglich installiert werden kann. Die Basisstation dient zusätzlich zur Visualisierung des Betriebszustandes für den Maschinenbediener. Die sensorische Schneidenüberwachung sichert den Produktionsprozess und schaltet die Anlage bei Störungen automatisch ab, um Folgeschäden zu verhindern.

Der Anwender kann mit dem intelligenten Autofacer auf Standardmaschinen Bauteile in großen Stückzahlen sehr wirtschaftlich bearbeiten. Gegenüber den üblicherweise für derartige Bearbeitungen verwendeten Sondermaschinen hat der Anwender nicht nur einen Kosten-, sondern auch einen Flexibilitätsvorteil. Bei verändertem Bedarf kann er die Standardmaschine schnell und flexibel auf andere Bauteile umrüsten.